新款噴霧干燥聚合硫酸鐵SPFS廠家浙江大學牽頭：廢紙造紙行業廢水資源化利用成套技術研發取得新進展

　　新款噴霧干燥聚合硫酸鐵SPFS生產廠家浙江大學牽頭：廢紙造紙行業廢水資源化利用成套技術研發取得新進展。浙江省嘉興市造紙行業全部以廢紙為主要原料，年產量600多萬噸，廢水排放量位居嘉興市工業行業第二，是工業污染深度削減的重點行業。

　　針對造紙行業廢水存在排放量大、廢水回用處理過程中容易形成離子累積的堵點、造紙污泥利用和處置效率低等問題，浙江大學牽頭承擔的“十三五”水專項嘉興項目“平原河網地區污染源深度削減成套技術與綜合示范”課題，集成了廢水多級回用、污泥綜合利用和生物質能再生使用等技術模式，創新研發了造紙廢水資源化利用成套技術。

　　針對造紙行業廢水排放量大的問題，課題組以提高水資源循環利用率為核心目標，提出制漿“零清水”、抄紙“零排放”的內部循環技術，研發出廢水回用處理技術，集成內部水循環、白水分質回收和廢水回用處理，構建出廢水多級回用技術模式。

　　針對廢水回用處理過程中離子累積的堵點問題，開發出污泥回流晶種介導深度脫鈣技術，完美突破了以厭氧控鈣、好氧除鈣、深度脫鈣為核心的降鈣控鈣關鍵技術，實現廢水回用處理的長效穩定運行。

　　針對造紙污泥利用指向性不強的問題，課題組首次明確了污泥分類分質處置方法，研發出漿渣和斜網污泥再生造紙技術，提出再生造紙產能按紙產能的10%配置，實現漿渣和斜網污泥全部再生造紙;

　　開發了粉煤灰和十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)聯合調理初沉污泥和其他污泥技術，調理后壓濾污泥含水率在55%左右。

　　課題組系統集成廢水厭氧產沼、沼氣生物脫硫、沼氣使用方式等工藝技術，形成造紙廢水生物質能再生使用技術模式，建立設計工藝參數包，實現能源自給率≥100%，提升了造紙行業生物質能再生使用的系統性，實現廢水處理系統能源自給并富余。

　　該技術成功應用于年產200萬噸造紙產能(約占嘉興市造紙產能1/3)的廢水資源化利用示范工程。

　　第三方監測數據表明，工程示范噸紙廢水排放量在3.12~4.15m³，比建設前降低20%左右，且不到造紙行業國家最嚴排放標準限值的50%;廢水處理系統能源自給率達到213%~570%;污泥再生造紙效益達到每萬噸產能72萬元;廢水綜合處理成本1.12~1.48元/m³，比現有技術降低43~57%，實現了廢水資源的高效利用，推動了廢紙造紙行業的高質量發展。

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